10 techniques courantes de finition des tissus

Après l'apprêt, le tissu subit un traitement technologique lui conférant un effet de couleur, de texture (lisse, suédé, rêche, etc.) et des propriétés (perméabilité, feutrage, isolation thermique, antimites, résistance au feu, etc.). L'apprêt du tissu est un procédé chimique ou physique visant à améliorer son aspect et son toucher, ses performances ou à lui conférer des fonctions spécifiques. textileLe processus de traitement « cerise sur le gâteau ».

Les méthodes de finition se divisent en deux catégories : la finition physique et mécanique et la finition chimique. Selon leur finalité et les effets recherchés, on distingue la finition de base, la finition d’aspect et la finition fonctionnelle.

L'objectif de la post-finition

1. Assurer une largeur de textile régulière et uniforme, ainsi qu'une stabilité dimensionnelle et de forme. Par exemple : amplitude de traction fixe, retrait mécanique ou chimique, froissement et thermofixation, etc.

2. Améliorer l'aspect des textiles : notamment en améliorant leur lustre et leur blancheur, et en accentuant ou atténuant leur gonflant. Par exemple : blanchiment, lissage, traitement optique, traitement des tissus asiatiques, traitement des poils, traitement des ciseaux et traitement du rétrécissement.

3. Améliorer le toucher du textile : des méthodes chimiques ou mécaniques sont principalement utilisées pour conférer au textile une texture globale, par exemple douce, lisse, souple, rigide, fine ou épaisse.

4. Améliorer la durabilité des textiles : des procédés chimiques sont principalement utilisés pour prévenir les dommages ou l’érosion des fibres causés par la lumière du soleil, l’atmosphère ou les micro-organismes, et prolonger la durée de vie des textiles. Par exemple, des traitements antimites et antimoisissures.

5. Conférer des propriétés spéciales aux textiles : notamment en leur conférant certaines propriétés protectrices ou d’autres fonctions particulières, telles que des propriétés ignifuges, antibactériennes, hydrofuges, oléofuges, anti-UV et antistatiques.

Le développement des technologies de finition textile s'oriente vers des procédés fonctionnels, différenciés, haut de gamme, diversifiés et approfondis, et met l'accent sur l'amélioration des performances des produits et l'augmentation de leur valeur. valeur ajoutée des produitsCes dernières années, diverses technologies issues d'autres domaines techniques (traitement plasma basse température, bio-ingénierie, ultrasons, irradiation par faisceau d'électrons, impression jet d'encre, microencapsulation, nanotechnologie, etc.) ont été progressivement introduites afin d'améliorer la qualité des procédés de fabrication et d'obtenir des produits finis de haute qualité. Face à la prise de conscience croissante de la pollution et des dommages environnementaux, ainsi qu'à l'importance grandissante accordée à la santé et à la promotion d'une économie bas carbone, les technologies de finition exigent des procédés écologiques pour la production de textiles propres et à faible empreinte carbone.

Les méthodes de finition de base des tissus comprennent : la stabilisation des dimensions, l'amélioration de l'aspect, l'amélioration du toucher et l'optimisation des performances, la fabrication de tissus multifonctionnels à haute valeur ajoutée, la fabrication de tissus de pointe et la fabrication de finitions répondant à des exigences particulières.

Les différents procédés de finition sont les suivants :

1 Pré-rétréci

Le pré-rétrécissement est un procédé physique visant à réduire le retrait du tissu et donc son taux. Le pré-rétrécissement mécanique consiste à humidifier le tissu par pulvérisation, puis à l'appliquer à une extrudeuse mécanique afin d'augmenter la hauteur des ondulations de flexion, avant de le sécher à l'air libre.

2 Tirer

L'étirage à amplitude fixe consiste à utiliser de la cellulose, de la soie, de la laine et d'autres fibres qui, en conditions humides, ont une certaine plasticité ; la largeur du tissu s'élargit progressivement jusqu'à la taille spécifiée pour le séchage, de sorte que la forme du tissu puisse être un processus stable, également connu sous le nom de finition à amplitude fixe.

3 Sur la pulpe

Le procédé de mise en pâte désigne l'étape de finition consistant à tremper le tissu puis à le sécher pour obtenir un effet épais et rigide.

4 Hot finalise la conception

réglage thermiqueLe thermofixage est un procédé qui stabilise la forme des fibres thermoplastiques et des matériaux mélangés ou entrelacés. Il est principalement utilisé pour le traitement du nylon, du polyester et d'autres fibres synthétiques qui ont tendance à rétrécir et à se déformer sous l'effet de la chaleur. Après thermofixage, le tissu conserve une meilleure stabilité dimensionnelle et gagne en rigidité.

5 Ajouter du blanc

Le blanchiment est un procédé qui permet d'accroître la blancheur des textiles grâce à la lumière. Il existe deux méthodes : le blanchiment au bleu et le blanchiment fluorescent.

6 Lignes de roulement, électriques et roulantes

Le léger roulage consiste à exploiter la plasticité de la fibre dans des conditions chaudes et humides pour lisser ou rouler la surface du tissu avec un fin sergé parallèle, afin d'en rehausser le lustre. Le léger roulage à plat comprend un roulage dur et un roulage souple. Après le roulage, le fil est aplati, la surface est lisse, le lustre est accru et le toucher est rigide. Le léger roulage souple comprend deux rouleaux souples et un point de roulage souple. Après la pression exercée, le fil est légèrement aplati, avec un lustre et un toucher doux.

L'électroluminescence consiste à utiliser un rouleau chauffant électrique pour illuminer un tissu.

Le motif de laminage est composé de points de laminage de rouleaux en acier et de rouleaux souples gravés d'un motif Yang. Sous l'effet du laminage à chaud, le tissu obtient un motif brillant.

7 Broyer, broyer

Le broyage à l'aide d'un rouleau (ou d'une bande) de sable appliqué à la surface du tissu permet de créer une couche de laine courte et dense. Ce procédé est appelé broyage, également connu sous le nom de finition par broyage, et permet de produire simultanément du duvet sur le fil de chaîne, ce duvet étant court et dense.

cheveux clairs

Le veloutage consiste à utiliser des aiguilles ou des épines denses pour effeuiller les fibres du tissu et former une couche duveteuse, également appelée finition velours. Ce procédé est principalement utilisé pour les tissus grossiers, l'acrylique et le coton. Cette couche duveteuse améliore la chaleur du tissu, son aspect et son toucher.

9 clips

Le refendage est un procédé qui consiste à utiliser une machine à refendre la surface du tissu. Il permet d'obtenir une texture plus nette, une surface plus lisse et un fini impeccable pour la laine, le tissu ou le daim. Le refendage est couramment utilisé pour le tissage de la laine, le velours, la fourrure synthétique, les tapis et d'autres produits similaires.

10 Doux

Il existe deux méthodes d'apprêt : l'apprêt mécanique et l'apprêt chimique. L'apprêt mécanique s'obtient par frottement et pliage répétés du tissu, mais le résultat n'est pas optimal. L'apprêt chimique, quant à lui, consiste à appliquer un adoucissant sur le tissu afin de réduire le coefficient de frottement entre la fibre et le fil, ce qui permet d'obtenir un toucher doux et lisse et d'obtenir un résultat significatif.