Pourquoi la qualité d'un même tissu varie-t-elle autant ?

Le coton est l'une des matières premières textiles les plus courantes de notre vie quotidienne. Cependant, avec l'industrialisation croissante du textile et la complexification de la division du travail, la compréhension globale de la chaîne de valeur par les professionnels du secteur reste très limitée. Certains, même après des années d'expérience, n'en comprennent pas vraiment le sens ni les spécificités liées à la qualité des tissus. Ils se retrouvent ainsi souvent confrontés à des difficultés. question du clientC’est pourquoi nous expliquerons les problèmes affectant la qualité des tissus de coton en fonction des matières premières et du filage.

matière première

1. Qualité du sol + climat : différentes qualités naturelles

Le choix de bonnes matières premières est le principe de base de la fabrication de tissus de haute qualité.

Le coton, comme la plupart des cultures de rente, a des exigences spécifiques en matière de qualité du sol et de climat. L'humidité, les nutriments, la température, l'air, la salinité, l'alcalinité et la texture du sol influencent fortement sa croissance. Malgré la demande croissante de coton dans le monde, marché mondialIl n'existe pas beaucoup de régions propices à la culture du coton. Actuellement, on distingue trois principales zones de production cotonnière dans le monde :

Chine

(Région cotonnière du bassin du Yangtsé, zone cotonnière du bassin du fleuve Jaune et zone cotonnière du Xinjiang)

1、Région cotonnière du Xinjiang : La région cotonnière du Xinjiang comprend principalement le sud et le nord du Xinjiang. Bénéficiant d'un ensoleillement abondant, d'un climat sec et de faibles précipitations, elle est propice à la culture du coton irrigué. Le système agricole repose sur une seule récolte par an, des champs de coton concentrés, une grande densité de plantation et un degré élevé de mécanisation. Le rendement est élevé, le coton brut présente une bonne couleur et une teneur en « trois soies » inférieure à celle des autres régions cotonnières. La résistance de la fibre de coton du Xinjiang est inférieure à celle des bassins du fleuve Jaune et du Yangtsé, principalement en raison du faible taux de retour d'humidité.

2. Région cotonnière du bassin du fleuve Jaune : Cette région bénéficie d’un ensoleillement suffisant, de conditions climatiques favorables, d’une fertilité moyenne des sols, de précipitations annuelles modérées et d’une bonne qualité de fibre en temps normal. Toutefois, en raison d’une répartition inadéquate des cultures intercalaires dans certaines zones, de la prévalence variable des maladies et des ravageurs, ainsi que des années pluvieuses et froides, la qualité annuelle de la fibre est instable.

Coton du Shandong et du Hebei : belle couleur, beau lustre, fibres longues, faible taux de velours court, bonne résistance, de qualité supérieure à celui du Hubei, faible valeur de clonage de chevaux, peut filer 40 fils, mais plus de trois fils de soie.

Au Henan, outre Nanyang et Xinyang, ces deux localités font partie d'un ensemble de plantations. La période de production est courte, le coton est peu résistant, très fin, la couleur n'est pas aussi bonne qu'au Shandong et au Hebei, le traitement dentelé donne un velours court et épais, et peut également être filé à 40 %.

3. Région cotonnière du bassin du Yangtsé : Les provinces du Hunan et du Hubei, dans cette région, ont une production cotonnière relativement importante. Ce coton se caractérise par une bonne maturité, un taux élevé de clones de coton, une fibre épaisse (plus de 80 % des cotons ont un taux de clones de coton supérieur à 4), moins de soies, un taux de velours court inférieur à celui du Henan, une couleur grise et la possibilité de filer des fils de 21 et 32 pouces.

Amérique

(Ceinture cotonnière, au sud du 35e parallèle nord)

1. Coton SJVACALA de Californie : il s'agit de la région de la vallée de SJV en Californie, où sont cultivées les variétés de coton « ACALA ». Les conditions climatiques de la région, la proportion de coton de haute qualité et la qualité du coton sont telles que, à qualité égale, il est le plus cher. La longueur moyenne est supérieure à 1-1/8, le poids est d'au moins 30 GPT, la finesse est de 4,2, l'uniformité est supérieure à 82 % et le rendement est supérieur à 80 % pour le coton.

2. SJVUPLAND : Le coton non « ACALA » cultivé dans la région du canyon SJV, SJVUPLAND est un coton transgénique SJV, de qualité inférieure à celle de SJVACALA et à un prix inférieur à celui des autres régions, mais il appartient également au coton SJV, qui représente 10 % de la production totale de SJV.

3. Coton C/A : Coton Californie/Arizona, coton C/A, la qualité du coton est correcte, le prix se classe troisième, la longueur moyenne est supérieure à 1-3/32, forte 26-29 GPT, la longueur de 2003 a été améliorée, peut généralement atteindre 1-1/8.

4. Coton de Memphis / Coton de l'Est : Le coton de Memphis / de l'Est, classé quatrième en termes de prix, représente 49 % de la production totale des États-Unis, sa longueur moyenne est supérieure à 1-1/16, sa qualité est générale et les zones de production du centre et du sud sont en partie destinées à l'exportation.

5. Coton « MOT » : désigne principalement le coton produit au Texas, au Kansas ou en Oklahoma. Le coton « MOT » est le moins cher de sa catégorie ; ses fibres sont courtes et épaisses, et il est adapté au filage à l’air.

6. Coton Pima (PIMA) : coton à fibres longues des États-Unis, cultivé au Texas, en Arizona, au Nouveau-Mexique, en Californie et dans d’autres États. La quasi-totalité de la production de coton à fibres longues est destinée à l’exportation, avec une production annuelle d’environ 150 000 tonnes. Les fibres de qualité 46/32" (longueur de fibre de 46/32") et de qualité 40 GPT (poids net par pouce) peuvent être utilisées pour le filage circulaire afin de produire des fils de coton de 60" ou plus.

Inde

(Les zones de culture du coton sont principalement réparties au Pendjab, au Hayana, au Latenstan et dans certaines régions du nord-ouest du plateau du Deccan.)

L'Inde est le troisième producteur mondial de coton, avec la plus grande superficie cultivée au monde, mais le rendement par unité de surface a toujours été faible, à 20 kg/mu, bien en dessous de la moyenne mondiale de 41 kg/mu.

Les variétés de coton indien se divisent en trois catégories : le coton à fibres discontinues, le coton à fibres moyennes et longues, et le coton égyptien. Parmi les principales variétés, on trouve Deshi, J34, V797, LRA, MECH 1, Bunny, Shankar-6, MCU 5, DCH32 et Susin. La variété Shankar-6 est particulièrement prisée sur le marché international.

Les avantages du coton indien sont tels que :

● Le prix du coton est de 3 à 5 centimes inférieur à celui du coton mécanisé ; bonne qualité, seulement (J34) ;

● La variété permet de répondre aux exigences des différents types de filage ;

● Moins de nœuds de coton, en particulier le Shankar-6 dans la capitale mondiale parmi les variétés de coton à moins de nœuds, le jeune fil présente les caractéristiques de moins de nœuds ;

● La brillance et la couleur font partie des meilleur cotondans le monde.

L'inconvénient est :

● La technologie de transformation est arriérée et la pollution du coton est plus importante ;

● Quelques variantes de sorties diverses du secondaire;

● Un emballage de mauvaise qualité, sans marquage, après un transport longue distance, entraînera une pollution du coton, des dommages aux sacs en coton et d'autres phénomènes ;

● En raison du petit diamètre, différentes variétés de coton mélangées ensemble, la qualité est peu homogène ;

● Comparée à d'autres cotons, la valeur clonale du coton indien est relativement faible, atteignant 4,5 au début de l'année, et la valeur du coton de race chute rapidement à 3,8 voire 3,0.

2. Protection de l'environnement et du développement durable : la santé est au cœur de la qualité

L'attention croissante portée par l'humanité aux questions de protection de l'environnement s'étend également aux produits de filature du coton, et le « coton biologique » est devenu, à l'échelle internationale, la condition de base des produits de filature de coton haut de gamme.

Le coton biologique est un élément essentiel de l'agriculture durable. C'est un coton pur, naturel et exempt de pollution. Sa production, qui utilise des engrais organiques, la lutte biologique contre les ravageurs et des pratiques agricoles naturelles, permet d'éviter l'emploi de produits chimiques et la pollution lors de la fabrication du textile. Écologique et respectueux de l'environnement, il contribue grandement à la protection de l'environnement, au développement humain et à la production de textiles écologiques et naturels.

Dans le même temps, le coton biologique, qui préconise l'utilisation à grande échelle, la mécanisation, l'irrigation goutte à goutte automatisée et d'autres technologies de pointe afin de maximiser la consommation des ressources en eau et de réduire la pression environnementale causée par les activités de production humaine, fait désormais l'objet d'un consensus mondial.

Impact : La production de coton biologique étant limitée par les coûts, les technologies et les pratiques de gestion, la production mondiale actuelle reste faible et la plupart des textiles d'ameublement commercialisés sous l'appellation « coton biologique » ne sont pas entièrement composés de coton biologique. Toutefois, avec l'intensification des efforts de promotion, la part du coton biologique augmentera progressivement.

3. Cueillette et traitement du coton-graine : influence sur la propreté et la résistance

En raison des différentes méthodes de cueillette du coton, de la précision de la gestion de la cueillette et de la qualité du traitement du coton, la différence dans la force des impuretés, des nœuds de coton et des fibres de coton dans la laine de coton (coton primaire) affectera directement la qualité du fil de fond et, par conséquent, la qualité du tissu.

Impact : à variété et superficie de coton égales, la qualité de la fibre variera sensiblement selon le niveau de gestion. Si les pays européens et américains ont progressé dans la culture et la transformation scientifiques, les pays en développement, dont la Chine, doivent encore améliorer leurs pratiques et mettre en œuvre une gestion scientifique de la culture, de la récolte et de la transformation.

rotation

1. Coton ouvert et propre (éliminer les impuretés) : influe sur la propreté et la résistance

Le dégraissage est la première étape du processus de filage, et le produit obtenu est un large sac de coton. Il consiste à démêler le coton brut, à éliminer les impuretés, à mélanger les différents composants et à le conditionner en rouleaux ou en morceaux, destinés à l'étape de traitement suivante.

Impact : sauf en cas d'impuretés insuffisantes, la résistance des fibres endommagées sera irréversible et réduira la qualité du fil final.

2 Coton peigné (bande mixte) : influe sur la propreté et l'uniformité

Le coton peigné est obtenu à l'aide d'une machine à peigner le coton de type plaque de recouvrement ou de type Laura, grâce au mouvement de la surface de l'aiguille, qui transforme le petit paquet de coton en une seule fibre, élimine ensuite les impuretés et les fibres courtes non filées, rend la fibre parallèle et droite, et transforme finalement la plaque de coton en tube.

Impact : La technologie de peignage du coton reflète au mieux le niveau de gestion et la qualité des équipements d'une filature. Aussi bon soit le coton brut, sans un équipement performant et un personnel qualifié, il sera impossible d'obtenir un fil de qualité.

3 parallèles (structure améliorée) : influent sur l’uniformité et le poids de la bande

Avant le processus de cardage, la matière fibreuse se présente sous forme de bande continue de produits semi-finis. La qualité et la structure de cette bande sont très différentes des exigences du fil final : l’extension et la séparation des fibres sont médiocres, et son utilisation directe dans les étapes suivantes affecterait la qualité du fil. Il est donc nécessaire de fusionner, d’étirer et de mélanger plusieurs produits semi-finis pour former une bande.

Impact : La qualité des bandes cuites influe directement sur le séchage et la qualité des bandes du fil final, et donc sur la qualité du tissu. Le contrôle de la qualité des bandes assemblées est essentiel pour obtenir des tissus de haute qualité.

4. Mèches (étirement et torsion) : affectent la résistance et l'uniformité

Roth doit transformer les bandes cuites générées par le processus précédent en différentes branches et torsions du fil, pour l'utilisation dans le processus de filage ultérieur.

Impact : Un mauvais contrôle du processus de mèche entraînera une usure prématurée lors de l'étape suivante et, en fin de compte, le produit ne pourra pas être utilisé pour le tissage de tissus exigeant une haute qualité.

5. Formation du fil fin : influence la précision et la résistance du support du fil

Le processus de jaugeage est la dernière étape de la production de filature ; il s'agit du filage de la mèche en un certain nombre, conformément aux normes de qualité ou aux exigences du client, pour le retordage, le tricotage ou l'utilisation en tricot.

Impact : Il s'agit d'un processus essentiel pour le filage. La production d'une filature de coton, qui repose sur la quantité consommée, la qualité du produit, les matières premières, la consommation d'électricité, la productivité du travail et le taux d'intégrité des équipements, reflète le niveau de technologie et de gestion de la filature.

6 tambours (retrait du tambour) : influence la propreté et l'extensibilité

Le cylindre d'enroulement (également appelé bobineuse) est la première étape de préparation avant le tissage ; sa tâche consiste à transformer le fil tubulaire ou le fil provenant de la partie filature de la bobineuse en un tube répondant à certaines exigences.

Impact : La mauvaise qualité du cylindre d'enroulement affectera directement la qualité du processus ultérieur.

7. Torsion (augmentation) : affecte la résistance et l'uniformité

Le but du torsadage du protofilament est d'augmenter sa tension, et le but d'ajouter de la tension, mais aussi de modifier la forme de la bobine et la densité de la ligne, afin de répondre aux exigences de post-traitement et d'utilisation.

Impact : Un fil à torsion irrégulière, une tension insuffisante ou excessive entraîneront directement des problèmes de qualité dans le processus de tissage.